Виброштампование железобетонных изделий

Виброштампование железобетонных изделий

Проводятся работы по созданию комплекса оборудования для производства железобетонных изделий методом виброштампования, не имеющего прецедента в зарубежной практике.

Можно значительно улучшить формовочные свойства бетонной смеси, применяя одновременно с вибрированием пригруз, который создает более интенсивное обводнение контактов частиц смеси, способствует распространению колебаний на большую толщину смеси.

Придавая вибрирующему органу поверхностного типа необходимое очертание, можно получать поверхность формуемых изделий сложной формы.

Сочетание в одном рабочем органе функций вибратора, пригруза и формообразователя является отличительной чертой метода виброштампования и виброштампующих устройств.

Характерной особенностью метода виброштампования является возможность немедленного отделения вибрирующего органа и других частей формы от бетона, без его повреждения. Прочитать остальную часть записи »

Конвейерный способ производства железобетонных изделий

Конвейерный способ производства железобетонных  изделий

При конвейерной схеме производства технологический процесс выполняется на ряде последовательно расположенных постов. При этом изготовление деталей и конструкций происходит на формах-вагонетках, которые перемещаются от поста к посту принудительно с помощью пульсирующего конвейера.

Конвейерная схема производства соответствует условиям наиболее высокой организации труда при изготовлении устойчивой технологичной однотипной продукции. При наличии разнотипных изделий возникают значительные трудности в создании оборудования, пригодного для их изготовления на конвейерных линиях.

На большинстве предприятий с конвейерным способом производства железобетонных изделий механизированы процессы намотки и натяжения арматуры, укладки бетонной смеси, ее уплотнение, транспортирование изделий от поста к посту и от конечного поста к камере термообработки, загрузка и выгрузка изделий из камеры термообработки, а также транспортирование их к постам распалубки. Прочитать остальную часть записи »

Бетоносмесительные заводы и установки

Бетоносмесительные заводы и установки

На современных бетонных и бетонорастворных заводах и установках производительностью от 12 тыс. до 2 млн. ж3 в год приготовление бетонов и растворов полностью механизировано и частично автоматизировано. Все операции по подаче материалов и выдаче бетонной смеси выполняют механизмы. Управление процессами дозирования и перемешивания смеси осуществляется с помощью автоматов.

Для приготовления бетонной смеси используются бетономешалки периодического и непрерывного действия различной емкости. Проводятся проектные и экспериментальные работы по применению вибробетономешалок.

Большое значение в повышении технологического уровня бетонорастворосмесительных заводов и установок имеет унификация проектных и технических решений этого передела, выполненная институтом Гипростройиндустрия.

По строительному решению все установки подразделяются на два вида: инвентарные (сборно-разборные или блочные с металлическим каркасом) и стационарные в железобетонном и других исполнениях. Прочитать остальную часть записи »

Склады заполнителей для бетона

Склады заполнителей для бетона

На вооружении   строительной   индустрии   находятся свыше 30 типовых проектов складов   заполнителей   для бетона емкостью от 14,5 до 100 тыс. ж3. По конструктивно-технологическим решениям склады   делятся  на эстакадные полубункерные, хребтовые штабельно-полубункерные, радиально-кольцевые, траншейно-бункерные, силосно-кольцевые автоматические.

Открытые склады оборудованы портальными разгрузчиками С-492, РК350, Т-182А и другими вспомогательными механизмами и устройствами (радиально-штабелирующим конвейером, надштабельной эстакадой, железобетонной эстакадой для думпкар и др.).

Предусмотрена возможность приема заполнителей на склады с железнодорожных вагонов и автотранспорта.

Закрытые склады заполнителей, как правило, имеют  ряд существенных преимуществ по сравнению с открытыми складами не только в части снижения капитальных затрат, энергоемкости и себестоимости переработки, но и в хранении материалов, так как на закрытых окладах, имеющих разбивку на секции для каждой фракции заполнителей, предотвращается смешение фракций, их загрязнение и смерзание. Прочитать остальную часть записи »

Склады цемента

Склады цемента

В общем комплексе работ по производству сборного железобетона большое значение имеет технически грамотная организация приема, хранения и транспорта цемента. Хранение цемента в специально оборудованных складах силосного типа стало повсеместным явлением. Сейчас имеются типовые проекты складов цемента емкостью от12 до 15 тыс. т. Силосные банки запроектированы в железобетонном и металлическом исполнении.

Большинство процессов на складах цемента механизировано и автоматизировано, но ряд операций нуждается в дальнейшем совершенствовании: разгрузка железнодорожных вагонов, открывание люков, подъем и крепление рукавов, зачистка полов вагонов, распаривание цемента, прибывающего в мешках, и др.

Большое значение имеет проведенная унификация складов цемента, выполненная институтом Гипростройиндустрия в 1960 и 1961 гг. Прочитать остальную часть записи »