Склады заполнителей для бетона

Склады заполнителей для бетона

На вооружении   строительной   индустрии   находятся свыше 30 типовых проектов складов   заполнителей   для бетона емкостью от 14,5 до 100 тыс. ж3. По конструктивно-технологическим решениям склады   делятся  на эстакадные полубункерные, хребтовые штабельно-полубункерные, радиально-кольцевые, траншейно-бункерные, силосно-кольцевые автоматические.

Открытые склады оборудованы портальными разгрузчиками С-492, РК350, Т-182А и другими вспомогательными механизмами и устройствами (радиально-штабелирующим конвейером, надштабельной эстакадой, железобетонной эстакадой для думпкар и др.).

Предусмотрена возможность приема заполнителей на склады с железнодорожных вагонов и автотранспорта.

Закрытые склады заполнителей, как правило, имеют  ряд существенных преимуществ по сравнению с открытыми складами не только в части снижения капитальных затрат, энергоемкости и себестоимости переработки, но и в хранении материалов, так как на закрытых окладах, имеющих разбивку на секции для каждой фракции заполнителей, предотвращается смешение фракций, их загрязнение и смерзание. Прочитать остальную часть записи »

Конструкция армирующих машин

Конструкция армирующих машин

Изучение непрерывного армирования показало, что обрывы проволоки возникают в результате: дефектов проволоки, нарушения технологических правил обмотки и разладки армирующей машины.

Если первая причина может быть устранена некоторым изменением ТУ на проволоку и ее правильным хранением, то для устранения второй и третьей причин необходимы квалифицированная эксплуатация машин и их серьезная модернизация. Нарушение технологических правил обмотки происходит не только по вине производства, но и, возможно, вследствие неудачной схемы армирования, которая требует многократного движения проволоки в машине вперед и назад или загиб и отгиб вокруг штырей, резкого перегиба натянутой проволоки через ранее уложенные витки и т. д. Наблюдения показали, что почти все обрывы вызываются перегрузкой проволоки в процессе армирования. Прочитать остальную часть записи »

Склады цемента

Склады цемента

В общем комплексе работ по производству сборного железобетона большое значение имеет технически грамотная организация приема, хранения и транспорта цемента. Хранение цемента в специально оборудованных складах силосного типа стало повсеместным явлением. Сейчас имеются типовые проекты складов цемента емкостью от12 до 15 тыс. т. Силосные банки запроектированы в железобетонном и металлическом исполнении.

Большинство процессов на складах цемента механизировано и автоматизировано, но ряд операций нуждается в дальнейшем совершенствовании: разгрузка железнодорожных вагонов, открывание люков, подъем и крепление рукавов, зачистка полов вагонов, распаривание цемента, прибывающего в мешках, и др.

Большое значение имеет проведенная унификация складов цемента, выполненная институтом Гипростройиндустрия в 1960 и 1961 гг. Прочитать остальную часть записи »

Прогрессивные технические решения

Прогрессивные технические решения

Протяжные стенды нашли применение в типовых проектах заводов железобетонных изделий для промышленного строительства.

В настоящее время ведутся проектно-конструкторские работы по созданию стенда с более высокой степенью механизации производственных процессов изготовления линейных напряженно армированных изделий. В частности, в этом стенде предусматривается при работе с проволочной арматурой применять пакеты, заготовляемые на специальной линии сразу на все изделия; при работе со стержневой арматурой применять сваренные и упрочненные плети; натяжение арматуры и спуск осуществлять гидродомкратами сразу на все изделия; предусматривается возможность натяжения проволочной арматуры с оттяжкой по ломаной линии с приложением к стенду отрывающих и прижимающих вертикальных сил по 40 т через 2-5 ж и др. Прочитать остальную часть записи »

Стендовый способ производства железобетонных изделий

Стендовый способ производства железобетонных  изделий

При стендовой схеме производства технологический процесс осуществляется на формовочном посту или полосе. При этом формы с изделиями неподвижны. Стендовая схема применяется главным образом для изготовления крупнопанельных и длинномерных элементов широкой номенклатуры.

Из всех видов производства по изготовлению железобетонных изделий на стендах, за исключением стендового вибропроката и механизированного стенда непрерывного армирования ДН-7, все прочие стендовые способы производства наименее механизированы и вовсе не автоматизированы. Большинство операций в стендовом производстве осуществляется вручную с использованием ручного переносного инструмента для укладки и уплотнения бетонной смеси. Дальнейшее повышение технического уровня производства сборного железобетона стендовым способом связано с механизацией и автоматизацией всех технологических процессов. Прочитать остальную часть записи »